در فرآیند تزریق پلاستیک، طراحی سیستم راهگاه یکی از عوامل کلیدی در تعیین کیفیت محصول نهایی و کارایی تولید است. سیستم راهگاه، مجموعه‌ای از کانال‌ها و مسیرهایی است که پلاستیک مذاب را از دستگاه تزریق به داخل حفره قالب هدایت می‌کند. انتخاب نوع سیستم راهگاه می‌تواند تأثیر زیادی بر سرعت تولید، دقت در توزیع مواد و کیفیت نهایی محصول داشته باشد. انواع مختلفی از سیستم‌های راهگاه وجود دارد که بسته به نیازهای تولید و ویژگی‌های قطعه نهایی انتخاب می‌شوند.

1. سیستم راهگاه گرم (Hot Runner)

در این سیستم، پلاستیک مذاب در داخل راهگاه‌ها نگه‌داشته می‌شود و نیازی به تزریق مجدد پلاستیک مذاب نیست. سیستم‌های راهگاه گرم برای تولید قطعات دقیق و با حجم بالا به کار می‌روند. این سیستم‌ها می‌توانند هزینه‌های مربوط به تولید و زمان سیکل را کاهش دهند. همچنین، به دلیل عدم نیاز به قطع و شروع مجدد تزریق در هر چرخه، فرآیند تولید سریع‌تر و کارآمدتر خواهد بود.

2. سیستم راهگاه سرد (Cold Runner)

در سیستم راهگاه سرد، پلاستیک پس از تزریق وارد کانال‌های سرد می‌شود و در داخل راهگاه سفت می‌شود. این نوع سیستم‌ها برای تولید قطعات با پیچیدگی کمتر و حجم تولید پایین‌تر مناسب هستند. یکی از ویژگی‌های بارز این سیستم، هزینه پایین‌تر آن در مقایسه با سیستم‌های راهگاه گرم است، اما از طرفی به دلیل نیاز به حذف پلاستیک اضافی از راهگاه، باعث افزایش ضایعات می‌شود.

3. سیستم راهگاه نیمه‌گرم (Semi-Hot Runner)

این سیستم ترکیبی از ویژگی‌های راهگاه گرم و سرد است. در این سیستم، بخشی از راهگاه‌ها گرم نگه داشته می‌شوند تا پلاستیک مذاب در آن‌ها حفظ شود و بخش دیگر به صورت سرد طراحی شده است. این سیستم معمولاً در پروژه‌هایی که نیاز به کاهش هزینه‌ها و تولید قطعات پیچیده با حجم متوسط دارند، به کار می‌رود.

انتخاب سیستم راهگاه

انتخاب نوع سیستم راهگاه بستگی به عوامل مختلفی همچون پیچیدگی قطعه، حجم تولید، نوع مواد و هزینه‌های مرتبط با تولید دارد. برای قطعات پیچیده و با دقت بالا، سیستم راهگاه گرم به عنوان گزینه‌ای بهینه شناخته می‌شود. در حالی که برای تولید انبوه قطعات ساده‌تر، سیستم راهگاه سرد می‌تواند انتخاب مناسبی باشد.